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无尘车间洁净室温度与湿度调节测试方法
洁净车间的温度测试有功能温度测试和一般温度测试。
功能温度测试主要用于需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时应用;一般温度测试主要使用于“空态”时温度测试。
洁净车间功能温度测试,应将洁净工作区划分为等面积的栅格,每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定,每格测点1个以上,每个房间测点至少2个。测试高度应为工作面高度,距的吊顶、墙面和地面不小于300mm,并应考虑热源等的影响,灌装净化车间装修,测量时间应至少1h,并至少6min测量一次,读数稳定后做好记录。洁净车间一般温度测试的测点,每个温度控制区或每个房间1个测点,测试点高度宜为工作面高度,测量时间应至少1h,净化车间装修,并至少6min测量一次,读数稳定后做好记录。
洁净车间湿度的测试:湿度测试可采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。

净化室密封嵌缝材料
净化室对密封嵌缝材料的要求和种类:
(1)一般要求
密封性能好,有一定弹性;
不易老化;
容易凝结固化;
材料尽可能采用单组分型;
容易施工;
有一定的粘着力;
---、无味、色泽外观与装饰协调。
(2)种类
硅胶种类很多,主要的有:
硅橡胶类。总特点是:有广泛的适应温区,耐药性和耐油性均好,但不耐naoh,有时有霉发生。材料是以硅氧烷结构为主体的半无机高分子橡胶状弹性材料。
聚氨脂类。总特点:硬度高,弹性好,低温性能好,耐油和臭氧,耐水性差。
材料:由带活泼氢的醇类、铵类和其他,经固化剂作用反应的生成物。
橡胶类
总特点:弹性、耐药性、耐水性、耐油性和耐久性均较好。
材料:合成橡胶。

食品净化车间:
食品在生产的过程中,离不开无菌环境的保护,食品洁净车间就能有效的---食品生产过程中的安全和卫生。所以食品净化车间的合格建造也是很重要的。
目前,化工净化车间装修, 食源性---的发生和食品产品微生物指标不合格已经成为日益关注的食品问题。食品中的微生物可以分为三大类, 可用于生产的微生物、引起食品变质腐坏的微生物和病原微生物。
从食品原料生产然后到市场流通,到被消费者食用,这中间经历了一个比较复杂的生产过程。由于食品的营养较高, 因而在各个环节上都可能受到有害微生物的污染。食品生产大致分为六个环节: 原料(水活性、微生物污染及保存状态)、加工(加工步骤与时间、加热处理、环境微生物)、制品(保藏条件、添加剂用量、包装形态等)、流通(保管方式)、市售(散装、包装)和消费(进食方法)。如果消费者的卫生意识不强, 使用方法不得当容易引发食源性---。
由于食品种类多,冷链食品净化车间装修, 加工及贮藏条件各不相同, 在生产、加工以及流通过程中存在着微生物的潜在危害, 其危害的种类、程度差别较大, 只有采取正确的措施, 才有可能减少或消除危害。食品厂洁净车间可以有效降低微生物在食品生产过程中产生的影响,---提高食品安全性。

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