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口罩厂无尘车间平面方案设计
1、确定车间的人物流进出口位置
必须做到人物流路线合理短捷,互不交叉干扰,并与厂区总体人物流路线吻合。
(人员进出车间的路线:更衣 *** 洗手消毒/缓冲 *** 风淋消毒 *** 洁净走廊 *** 各个洁净车间)
2、划分生产线和辅助区
如仓库、办公、质检等在车间内的位置应综合考虑 (包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰,操作方便,各区域相对独立、相互无干扰,流体输送管道很短。
3、功能间设计
不论是辅助区,还是生产线,其均应满足生产要求和操作的方便性,尽量减少物料和人员的往返,各功能间不得相互穿越;洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。
4、合理调整
完成初步布置后,进一步分析布置的合理性,进行合理适当调整,以得到---的布局。
一般来说,无尘车间的平面布置可以有以下几种方式:
两端式:洁净区设在一边,另一边设准洁净和辅助用房。
内配式:无尘车间设在---,而走廊设在内部,这种走廊的洁净度级别一般都较高,甚至和无尘车间同级。
中心式:为了节约用地、缩短管线,可以洁净区为中心,上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来,这种方式避开室外气候对洁净区的影响,减少了冷热能耗,利于节能。
外环绕式:外可以有窗和无窗,兼作参观和放置一些设备用,有的在外廊内设值班采暖,外窗必须是双层密封窗。

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十万级净化车间的3个标准
十万级净化车间的净化级别主要是指洁净级别,通常净化值越小,净化级别越高,洁净度也就越高。通常车间内每立方米的微粒控制在10w以内,食品车间要达到10万级。下面就由重庆拓奥无尘车间安装的小编来给大家讲下十万级净化车间的3个标准。
标准一:十万级净化车间的尘粒大允许数***微米的粒子数不超过350万个,利川微生物室无尘车间,***5微米的粒子数不超过2万个。
标准二:十万级净化车间微生物大允许数与浮游菌数不超过500个/m;沉降菌数不超过10个/培养皿。
标准三:压差。相同洁净等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要***5pa,洁净室与非洁净室之间要***10pa(主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区,避免气流倒灌)。
以上就是重庆拓奥给大家讲解的十万级净化车间的3个标准,希望能帮助大家---的了解和使用它。如果大家有什么疑问可以随时来电咨询我们。

10万级净化车间标淮:
十万级洁净室对温度、湿度无---要求时,以穿着洁净服不产生舒服感为宜,温度通常把控在冬季20~22℃,夏季24~26℃,波动±2℃;冬季洁净室湿度把控在30-50%,微生物室无尘车间价格,夏季洁净室湿度把控在50-70%。
标淮1:细颗粒物容许数***0.5微米的颗粒数不超过350万个,***5微米的颗粒数不超过2万个。
标淮2:微生物容许数,浮游菌数不超过500个/m;沉降菌数不超过10个/细胞培养皿。
标淮3:压差。相同洁净级别的洁净室压差维持一致,对于不同洁净级别的邻近的洁净室间压差要***5pa,洁净室与非洁净室间要***10pa(主要是要为有效保障气体从洁净区汇入非洁净区,微生物室无尘车间厂家,避免出现空气倒灌)。
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