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食品厂净化车间的设计说明
1、空调系统:
(1)空调主机系统:
设计万级净化车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组,其制冷量为:140kw,以满足净化车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内,冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。
(2)净化通风系统:
万级净化车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组,对净化车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风,净化空气通过送风管道送至净化车间,再经过末端的带过滤器的送风口送入净化车间内。

2、净化系统:
⑴.食品厂净化车间工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组,经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压,通过送风管道及送风口送入净化车间。
⑵. 各种过滤器性能要求如下:
初效:粒径***5μm,重庆净化室安装工程,---尘效率>;60% (g4);
中效:粒径***1μm,---尘效率>;85% (f8);
:粒径***0.5μm,---尘效率>;99.99%。
?制药洁净厂房净化系统设计
制药洁净厂房设计总原则:合理平面布置;严格划分区域;防止交叉污染;方便生产操作。为了达到目的一般采取的空气净化措施主要有:空气过滤,利用过滤器有效地控制从室外引入室内的全部空气的洁净度;组织气流排污,在室内组织起特定形式和强度的气流,重庆净化室安装,利用洁净空气把生产环境中发生的污染物排除出去;提高室内的空气静压,防止外界污染空气从门及各种漏隙部位浸入室内。在洁净厂房内提供生产工艺所要求的洁净级别,设有---的保暖、通风、降温及防尘、防污染、防蚊蝇、防虫鼠、防异物混入等设施;车间内墙、平顶和地坪材质坚硬,平整光滑、无缝隙、无颗粒性物质脱落、易清洁、易消毒,与一般生产区的连接要有缓冲室;进入洁净区的人员均须更衣后,经缓冲室才能进入生产工序。

洁净厂房内的空气尘粒数和活微生物数应定期监测、记录,级别不同的洁净区相邻房间的静压差应保持在规定数值内,并有适当的监测手段;温度和相对湿度应与其生产和工艺要求相适应;在产生粉尘的房间里设置有效的捕尘装置,防止粉尘的交叉污染;对仓储等辅助生产室,其通风设施和温湿度应与---生产要求相适应。洁净区应以空气洁净度为主要控制对象,同时还应相应控制其环境的温度、湿度、新鲜空气量、压差、照度、噪声级等参数,其中需验证内容至少包括温度、湿度、压差、悬浮粒子、微生物。
制药厂净化车间各个部位的布置必须在符合生产工艺要求的前提下,明确人量、物流以及空气流的流向,净化室工程,以---净化车间的洁净度。不论是新建净化厂房还是旧净化厂房改造,平面布置都应符合下列要求。

a、尽量减少施工改造建筑面积
对于生产需要有洁净级要求的净化车间,不仅投资较大,而且水、电、气、经常性费用高。一般情况下,厂房的洁净级越高,净化室,投资能耗和成本就越大。因此,在满足其生产工艺要求的前提下,要尽量减少净化厂房的建筑面积。
所有生产车间洁净室内只应放置---的工艺设备和设施,室内工作人数应控制在较低限度。同时,还应考虑到使原材料、半成品和成品存放区面积与生产规模相适应。技术参数: 压差:主车间相对邻房间***5pa;温度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;相对湿度:45-65%(rh);噪声≤65db(a);新风补充量:总送风量的20%-30%;照度:***300lux。
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